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參數(shù)表 | 規(guī)格parameter | 單位 | 100200/100250NC | 120250/120300NC |
能力general picture | 工作臺工作面積Table size (x*y) | mm | 1000×2000/2500 | 1200×2500/3000 |
左右最大移動量X axis travel | mm | 2300/2800 | 2800/3300 | |
工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 950 | 1000 | |
Max center of wheel to table | ||||
通過門柱最大距離 | mm | 1200 | 1500 | |
工作臺Table | 工作臺最大承受重量Maximum load | kgs | 3000 | 4000 |
工作臺速度 | m/min | 5~25 | 5~25 | |
工作臺T型槽 | mm×N | 18*3 | 18*5 | |
橫磨頭grinding wheel | 砂輪尺寸grindingwheel size max | mm | Φ500×Φ203×50-100 | |
主軸馬達spindle motor | HXP | 15×4 | 15×4 | |
砂輪轉(zhuǎn)速(50HZ) | R.P.M | 1200 | 1200 | |
尺寸Size | 機器高度height of machine | mm | 3600 | 3800 |
占地面積floor space | mm | 2800×5500/6000 | 3000×6500/7500 | |
重量weight | kgs | 19000/21000 | 22000/24000 |
A.本體
本體及九大構(gòu)件采用高級鑄鐵FC-30鑄成成。經(jīng)人工正?;療崽幚?。再經(jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA, MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界一流設備一次裝夾加工。床身比國內(nèi)同型號機床重約80KG,提高穩(wěn)定性。
B.自動潤滑系統(tǒng)
導軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到進口自動潤滑系統(tǒng)的潤滑,確保更長使用壽命,及能長期保持最佳精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開,消除振動并且有利散熱。
C.砂輪頭進給軸
研磨進給系統(tǒng)是由被覆Turcite經(jīng)精密鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密研磨絲桿、伺服馬達組成,能獲平順運動、優(yōu)異的重復定位精度及較長的軌道壽命。
D.砂輪主軸
砂輪主軸采用超精密級軸承(P4、ABEC7級)及V3級低振馬達,保證研磨光潔度。免除了金屬對金屬的接觸,可獲得近乎永久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。
E.工作臺
高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動,沒有金屬對金屬的碰撞,極耐磨損可保長久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉(zhuǎn)來確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺採全行程支撐設計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象。
F.頭架主軸
頭架主軸結(jié)構(gòu)采用高性能設計,主軸由高精密軸承組合而成,提供主軸轉(zhuǎn)速0-3600rpm的無段變速。
J.專利設計潤滑系統(tǒng)
循環(huán)式自動潤滑,當油壓系統(tǒng)啟動即可向各滑道及螺桿供油,采用合理的油壓回路設計,選用優(yōu)質(zhì)油壓元件,減少溫升、換向平穩(wěn)。