立式數(shù)控精密銑床/加工中心

　　立式數(shù)控銑床形式多樣，鑄件不同，設計結構不同。雖然成分上有差異，但也有很多相似之處。下面以XK5032數(shù)控立式升降臺銑床的組成為例進行介紹。XK5032數(shù)控立式升降臺銑床配有三軸伺服驅(qū)動，北京KND數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。機床由六個主要部分組成，即床身、銑頭、工作臺、橫向進給、升降臺、冷卻和潤滑。床身內(nèi)部布局合理，剛性好。底座上有四個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床的水平調(diào)節(jié)。切削液儲罐位于機床座內(nèi)部。

　　機床的冷卻系統(tǒng)由冷卻泵、出水管、回水管、開關和噴嘴等組成。冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔中。冷卻泵將切削液從底座中的儲液器泵送到出水管，然后通過噴嘴噴出，冷卻切削區(qū)域。潤滑系統(tǒng)和方法。潤滑系統(tǒng)由手動潤滑和供油泵、油分離器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期性潤滑方式，通過油分離器使用手動潤滑油泵和潤滑主軸套筒、縱向和橫向?qū)к壱约叭驖L珠絲杠，以延長機床的使用壽命。

　　根據(jù)數(shù)控技術的特點，數(shù)控銑床采用伺服電機，利用數(shù)字技術實現(xiàn)對機床執(zhí)行部件的工作順序和運動位移的直接控制。取消或部分取消傳統(tǒng)機床的變速箱結構，使機械結構大大簡化。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)具有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以保證控制指令的執(zhí)行和控制質(zhì)量的實現(xiàn)。同時，由于計算機水平和控制能力的不斷提高，有可能允許更多的功能部件在同一機床上同時執(zhí)行各種輔助功能，因此數(shù)控銑床的機械結構對集成功能的要求比傳統(tǒng)機床更高。

　　從東莞精密銑床廠家技術發(fā)展的要求來看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場對低成本數(shù)控銑床的競爭，金屬切削正朝著切削速度和精度更高、生產(chǎn)效率更高、系統(tǒng)更可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)數(shù)控銑床基礎上開發(fā)的數(shù)控機床具有更高的精度、更高的驅(qū)動功率、更好的機械機構動靜態(tài)和熱剛度、更可靠的工作，并能實現(xiàn)長時間連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。

　　精密銑床廠家部分由兩部分組成：階梯(或無級)齒輪箱和銑頭。銑頭主軸支撐在高精度軸承上，保證主軸旋轉(zhuǎn)精度高，剛性好；主軸配有快速換刀螺母，前錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，調(diào)節(jié)范圍廣，傳動平穩(wěn)，操作方便。制動機構可以使主軸快速制動，節(jié)省輔助時間。制動時，制動手柄打開止動環(huán)，使主軸立即制動。啟動主電機時，注意松開主軸制動手柄。銑頭部分還裝有伺服電機、內(nèi)齒輪皮帶輪、滾珠絲杠副和主軸套筒，形成垂直(Z方向)進給傳動鏈，使主軸垂直直線運動。

　　工作臺和鞍座支撐在升降臺的寬水平導軌上，工作臺的縱向進給由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動。精密滾珠絲杠由內(nèi)齒帶輪驅(qū)動，工作臺可以縱向進給。工作臺左端配有手輪和刻度盤，便于手動操作。鞍座的垂直和水平導軌表面經(jīng)過塑料涂層處理，提高了導軌的耐磨性、運動穩(wěn)定性和精度保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。